破解锂电设备行业的资金怪圈

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有很多方法可以改进。最重要的是减少错误,不要重复同样的错误。

资金对公司尤为重要,特别是目前的锂电池设备公司。

一般来说,锂电池设备从设计到安装和调试,到验收,获得全额资金,最快的周期是两年。

在过去的两年里,它似乎不长。对于资本密集型锂离子设备行业,有必要继续研发,定制生产,售后运营和维护。这意味着无论市场如何,公司的现金流必须继续充足,否则将很容易被拖累。

支付缓慢和支付困难的问题也将影响锂电池设备的利用率。当市场环境良好时,公司不敢投入太多,担心资金链不会跟上。当市场环境不好时,更需要“消费和收缩”而只想生存。

投资越少,投资的可能性就越小;你投资越少,你希望返回的钱就越少。像锂电池公司一样,现金流就像一个无法证明的圆圈。似乎永远不会看到“翻身”的那一天。

除了付款之外,设备制造和调试期间的一些不必要的“损失”也会测试公司的现金流量。

特别是,不同电池制造商的电池型号,规格和工艺不均匀,锂电池设备必须在一定程度上定制。即使对于单个电池工厂,其电池型号规格也经常发生变化。例如,普通的圆柱形锂电池型号有,,,,,等。方形锂电池型号还有, ,,,,等。

这迫使锂电池设备与不同类型的电池兼容,并且结构应易于拆卸和整流。当然,设备不能大规模批量生产,技术积累缓慢。

这就是为什么有些人认为锂电池设备是“非标准自动化”设备的原因。

非标设备的最大特点是客户有迫切需求和高技术要求。一旦归还,它们就会变成一堆废铜和铁,对企业造成损害的风险很高。虽然利润率大于标准利润率,但资金不足和技术优势不足的公司很少敢于冒这个风险。

根据笔者的经验,锂电池设备的标准化程度不高。主要原因是电池工艺不规范,如层压或缠绕工艺。每个电池厂的电池技术基本相同,所以设备是半时的。标准。这样,设备修改,重新设计和定制生产成本将很高。

虽然主管部门已经采取相关管理措施来规范动力电池的规模,但规范仍然需要一个过程。从短期来看,锂电池设备的“非标准”仍将存在。

与此同时,锂电池设备的售后运营和维护也是主要资金之一。

锂电池设备的售后运营和维护成本主要受材料管理,机械设计和电气程序三个方面的影响。

1.材料管理

缩短材料的交付时间和降低采购成本是锂电池行业面临的主要挑战。

锂离子设备是一种集成了各种组件的大型机器。如果材料不及时,很容易延误施工期,延迟恢复。

零件供应商的原材料不良,导致工厂重新加工,供应商处理错误,交货时间延长;机械结构设计变更,更换其他部件;结构部件无效,无法使用.这些意外问题往往最终导致设备装配和调试进度延迟,从而导致成本压力。

解决方案通常是与供应商签署战略合作框架,优先考虑生产,或敦促他们确保加工质量,估计现场周期,并确保锂电池设备按计划安装和调试。

2.机械设计

锂电池设备的机械设计包括驱动,传输,执行,控制和检测,主要是为了满足特定的动作,例如激光耳成形机的缩回和退绕。

机械设计问题,纠正,要么改变机器或改变标准。机器部件的加工周期长,成本高。这是锂电池设备的最大成本压力;虽然标准件易于更换,但它们占据了企业的资金流动,这也是成本压力的集中。

锂电池设备的成本基于实际情况。假设在20个激光极成形机中出现相同的激光设计问题。如果要批量更换零件,零件加工,安装和调试的成本会更高;如果这20台机器的机械设计问题不一样那么设计师的人工成本会很高。

但是,对于锂离子设备公司来说,优先减少设计问题的数量可以有效降低设计人员的人工成本。

3.电气程序

一行代码决定了锂电池的运行。

目前,用于锂电池设备的通用MES系统对于传感器使用,数据记录,存储,上载和处理分析极为重要,并且自然存在许多问题。程序BUG,硬件和软件不兼容,信号传输失败等常见问题很容易影响设备的调试和正常使用。除了在施工期间的延迟之外,还花费了程序员的人力资源,测量设备的损失,标准硬件的升级等,这些都是整个设备的成本。

以上三个环节涉及金额很大。如果能够明确并直接解决售后运营和维护中存在的问题,则可以帮助锂电池设备企业缩短验收周期,降低售后运营成本。

为了解决上述问题并降低锂电池设备公司的成本,笔者还建议学习黑盒思维。

我认为飞机运输率非常高。通常没有回报,给人们一种速度和安全无法共存的错觉。之后,在机舱内安装了黑匣子,以记录故障发生前的所有事情。一旦出现问题,第一步是找到黑匣子,然后执行各种标准化和预防措施。该飞机现在是世界上最低和最安全的运输工具。

锂电池设备的成本陷阱也是如此。如果公司能够详细描述问题,分析原因,找出解决方案,随时控制进度,计算时间和材料成本,有效控制资金使用,自然发展。

破解锂电池设备的资金周期可能是由于恢复和进展中的每一个错误。

(编辑:DF515)

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